насыщение поверхности стальных и др. металлических деталей алюминием с целью повышения окалиностойкости до t 1100°С и сопротивления атмосферной коррозии. Чаще всего алитируются детали из малоуглеродистых аустенитных сталей и жаропрочных сплавов. А. проводят в порошкообразных смесях (50\% Al или ферроалюминия, 49\% Al₂O₃ и 1\% NH₄CI или 99\% ферроалюминия и 1\% NH₄CI). При 1000°С и выдержке в течение 8 ч образуется слой в 0,4-0,5 мм, насыщенный алюминием. А. выполняется также: металлизацией (на поверхность детали наносят слой алюминиевого порошка и после изоляционной обмазки деталь подвергают диффузионному отжигу); покраской деталей алюминиевой краской (с последующим диффузионным отжигом в защитной атмосфере); в расплаве алюминия (с 6-8\% железа) при 700-800°С с последующей выдержкой и др. методами. А. применяют при изготовлении клапанов автомобильных двигателей, лопаток и сопел газовых турбин, деталей аппаратуры для крекинга нефти и газа, труб пароперегревателей, печной арматуры и т. п. А. в расплавленном алюминии широко пользуются вместо горячего цинкования (листы, проволока, трубы, строит, детали). См. Антикоррозионная защита. Гальванические покрытия.

Лит.: Городнов П. Т., Повышение жаростойкости стальных изделий методом алитирования, М., 1962.

А. Н. Минкевич.